Бобров В.Ю. "Обеспечение комплексной безопасности на объектах переплава отходов алюминия и их перевооружение"

Бобров Вячеслав Юрьевич,
директор ООО «Ростэкс»

Обеспечение комплексной безопасности на объектах переплава отходов алюминия и их перевооружение

В статье подробно описываются меры по обеспечению комплексной промышленной безопасности металлургического производства, даются формулы по расчету необходимого воздухообмена в цеху и состояния изношенности основных фондов, а также приводятся примеры перевооружения.

Ситуация в области промышленной безопасности на объектах переплава алюминия сложная. К решению проблемы необходимо искать комплексный научный подход, благодаря которому удалось бы обеспечить необходимый уровень безопасности жизни человека и природы.
Сложность работы с алюминием в том, что при переплавке стружки продукт имеет большую активную поверхность, покрытую окислом, который при расплаве соединяется в пелену, влияющую на однородность металла. Вот почему плавка происходит под слоем специального флюса, который связывает и выводит на поверхность расплава пелену.
При выборе метода обеспечения опасного объекта промышленной безопасностью важно давать комплексную оценку предпринимаемым мерам, разрабатывать критерии с системным подходом к решению вопроса, которые бы смогли отобразить в полной мере сущность происходящих на производстве процессов при нормальной работе предприятия и аварийной ситуации.
Причиной сложной ситуации в области переплава отходом алюминия является старение основных фондов, медленные темпы перевооружения, модернизации, восстановления объектов, отсутствие необходимого уровня контроля над средствами автоматизированного сигнализирования, защиты рабочих. Важно и то, что сегодня отсутствует единый анализ уровня безопасности на производстве как при стадии проектирования, так и на момент эксплуатации зданий и промышленного оборудования.
Углубляясь в тему обеспечения комплексной безопасности переплава алюминия нельзя не сказать об уровне аварийности на действующих объектах. Даже регулярное внедрение новых технологий не позволило значительно снизить аварийность, все потому, что предприятия испытывают тяжелое финансовое положение и медленная работа по реконструкции и модернизации практически не ощутима. В сравнении с используемыми изношенными фондами, количество новых объектов и оборудования составило не более 10%.
В среднем за год на промышленных объектах этого типа случается две аварии связанные с разрушением зданий и две с поломкой оборудования, а причиной всему медленные темпы работы по перевооружению.
Во многом на состояние промышленной безопасности предприятий по переплавке отходов алюминия влияют следующие факторы:

• Износ технологического оборудования.                        
• Плохое качество и несвоевременные работы по текущему и капитальному ремонту.
• Использование оборудования с уже отработанным сроком, а также применение несовершенных технологий обработки материалов.
• Сокращение необходимого числа квалифицированных специалистов.
• Снижение уровня подготовки специалистов.                          

После анализа аварий стало понятно, что среди основных причин произошедшего можно отметить нарушения при строительстве и эксплуатации производственного объекта. Конечно, положительная динамика в последние годы наблюдается, но проблемы с финансированием не дают желаемых темпов роста безопасности.
Среди основных травмирующих факторов по авариям на металлургических предприятиях за последние три года на территории РФ, можно выделить несколько.

Травмирующие факторы	Количество смертельно травмированных, чел.
Движущиеся и вращающиеся механизмы	3
Выброс расплавленного металла и шлака и взрыв газа	6
Падение пострадавших и предметов с высоты	3
Воздействие газов	2
Внутрицеховой транспорт	1
Всего:	15

Надзорные органы с 2009 года установили строгий контроль над соблюдением правил промышленной безопасности опасных объектов металлургического производства, а все потому, что руководство предприятий до этого времени систематически нарушало требования, в результате чего происходило много несчастных случаев.
Чтобы на предприятиях исполнялось постановление № 263 от 10.03.1999 года, надзорными органами был установлен строгий контроль не только формированием методов предотвращения аварийных ситуаций, но и их исполнением. [1]
Согласно правилам, во время реконструкции, строительства и проектирования производства необходимо опираться на следующие документы:

• ОПБМП-87. [2]                                                               
• ПБГЧМ-86. [3]                                                                 
• ПБ 03-108-96. [4]                                                        

Прием в эксплуатацию реконструированных и вновь построенных предприятий производится на основании требований СНиП 3.01.04-87. [5]
Опираясь на ФЗ № 116 запрещено вносить в производственный объект и действующее оборудование изменения без согласования с: [6]

• Организацией-разработчиком.                                       
• Заводом-изготовителем.                                             
• Проектной организацией.                                           

Любое изменение подвергается обязательной экспертизе по промышленной безопасности. Экспертиза проводится только организацией имеющей лицензию от Госгортехнадзора.
Обеспечение комплексной безопасности сопровождается разработкой декларации по промышленной безопасности и предоставлением инструкций, составленных на основании ОПБМП-87.
Кроме того обеспечение комплексной безопасности предусматривает:

• Соблюдение порядка приема на работу квалифицированного персонала.
• Медицинское освидетельствование состояния здоровья сотрудников.
• Проведение инструктажа по эксплуатации производственного оборудования.
• Обучение правилам промышленной безопасности и проведение аттестации по ним.
• Допуск к управлению металлургическими машинами, локомотивами, аппаратами цехов и в целом обслуживанию оборудования только сотрудников имеющих профильное образование и удостоверение.
• Допуск рабочего к самостоятельной работе только после получения им оформленного распоряжения.
• Разработку перечня работ повышенной опасности, которые выполняются после получения наряда-допуска.
• Выполнение особо опасной работы бригадой не менее двух человек, в замкнутом пространстве не менее трех.
• Использование оборудования с автоматизированным или механизированным управлением.
• Обеспечение безаварийной работы и автоматического контроля производимого процесса.

Обеспечение комплексной безопасности на предприятиях по переработке алюминия предполагает отдельные списки мероприятий для содержания зданий, оборудования, проведения любых видов работ, найма специалистов и так далее.
Так на территории рабочие помещения должны не только создаваться в соответствии со строительными нормами, но и быть оборудованы противопожарной системой в соответствии с ППБ 01-9. [7] Запрещены на территории предприятия овраги, выемки и котлованы, в которых могут скапливаться отходы. Все площадки и колодцы обязательно закрываются люками, тротуары, лестницы, проезды и дороги обязаны находиться в исправном состоянии.
В соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 производятся меры по обеспечению территории знаками безопасности, а резервуарные парки и технологическое оборудование снаружи оснащается молниезащитными средствами в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81. [8], [9]
Особое внимание во время организации комплексной безопасности отводится вентиляции, освещению и канализации. Обязательно проводить плановые мероприятия по проверке работоспособности вентиляции.
Расчёт воздухообмена по загазованности рассчитывается как:
              α
V=___________, где
          0,8*ПДК
α — количество вещества, поступающего в воздух рабочей зоны,м3/ч;
ПДК - предельно допустимая концентрация веществ.
Для установления системы вентиляции необходимо определить коэффициент кратности на вытяжку, для этого берут формулу:
         Vрас
n=__________, где
         Vпом

Vрас — расчётное количество воздуха необходимое для поддержания нормальной концентрации вредных веществ, м3/ч;
V пом — объем помещения, м2.
Для соблюдения требований по обеспечению необходимого уровня промышленной безопасности регулярно проверяется качество работы и канализационной системы. Руководитель обязан следить за выполнением мероприятий, способствующих регулярной очистки смывных и иных стоков. Используемые меры должны гарантировать исключение возможности образования опасной для человека среды.
Что касается безопасности труда, то основные мероприятия по обеспечения комплексной безопасности предусматривают:

• Полную герметизацию оборудования, трубопроводов и емкостей.
• Рабочее пространство, а именно площадки, используемые для обслуживания технологического оборудования на высоте, оборудуются ограждением не менее метра в высоту.
• Запрещается использовать плавильные агрегаты вблизи систем охлаждения.
• Автоматизированные системы обязательно должны соответствовать требованиям проектирования.
• Все помещения обязательно оснащаются средствами пожаротушения.
• Механизмы управления несовместимых процессов должны иметь систему блокировки, чтобы исключить одновременное включение.
• Электрические приборы и щиты обязательно должны иметь заземление.
• Весь персонал обязан иметь средства индивидуальной защиты при работе с горячим материалом.

Аппаратура, оборудование обязательно подвергаются ежегодному осмотру на наличие дефектов, состояние изношенности. На основании полученной информации составляется план ремонтных работ, куда в первую очередь ставятся объекты, чья степень износа максимально приближена к допустимой.
Физический износ рассчитывается по математической формуле, в которой коэффициент:
            И
Кф=______х100%, где
        Сперв
И – сумма износа основных фондов за весь период их эксплуатации, руб.;
Сперв – первоначальная стоимость основных фондов, руб.
Определить коэффициент можно и имея на руках данные о сроке службы оборудования. Если у рассматриваемого объекта фактический срок службы меньше нормативного, тогда используют формулу:
           Тф
Кф=________х100%, где
           Тпи
Тф – фактический срок использования основных фондов;
Тпи – срок полезного использования основных средств.
Если у объекта фактический срок работы равен нормативному, то нужна формула:
          Тф
Кф=_______х100%, где
       Тф+Тф
Тф – фактический срок использования основных фондов;
Тв – возможный остаточный срок службы.
Не меньше внимание при обеспечении комплексной промышленной безопасности уделяется средствам автоматизации и измерения, которые должны проводить операции по безаварийному пуску, переключению, остановке оборудования.
При отклонении заданных значений от нормы обязано срабатывать звуковое и световое оповещение. За работой приборов обязательно устанавливается постоянный контроль, проверка производится на рабочем месте, а ее результаты вносятся в журнал.
На объекте по переплавке алюминиевых отходов разрабатывается и утверждается перечень приборов, отключение которых возможно только на небольшой промежуток времени, самопишущегося оборудования, оборудования проверку которого необходимо проводить каждый месяц.
Все сотрудники предприятия обязательно проходят обучение правилам использования первичных средств пожаротушения, на многих предприятиях должны проходить плановые учения, по отработке поведения в случае возникновения аварийной ситуации. Ежегодно контролирующие органы проводят комплексную проверку не только на знание инструкций, но и наличие открытого доступа к средствам пожаротушения.
Специалисты аттестуются на уровень подготовки и знание требований промышленной безопасности, работники не прошедшие проверку могут пересдать в течение месяца. Если работник не сможет подтвердить свою квалификацию, решение о дальнейшей его работе на
Все трубопроводы прокладываются открыто, использование их в каналах допустимо только при соответствии нормам, указанным в проектировании. Фланцевые соединения обязательно оборудуются дополнительной защитой. В местах, где возможно движение людей предусматриваются кожухи и желоба, отводящие горячие металлы в безопасное для человека место.
Подъемники, разгрузочные и загрузочные устройства должны работать в автоматическом режиме, но с ручным управлением. За качеством оборудования, а также постоянное обслуживание его производит специально обученный человек, у которого имеется документ, подтверждающий специализацию.
Достигнуть необходимого уровня промышленной безопасности на объекте можно не только благодаря обучению персонала, но и перевооружению, то есть внедрению в производственный процесс новых технологий.
Значительно увеличивает производительность предприятий и безопасность на производстве внедрение печей МКПА 01, МКПА 03, МК. Такой комплекс позволяет организовать весокорентабельное производство, при всем при том, что затраты на эксплуатацию таких печей минимальны. Стоимость получения сплавов выше, чем лома, что приносит дополнительную прибыль.
Габаритные размеры у печей 4380х2400х4400 мм, за смену печь переплавляет не меньше 2,5 тонн за смену, вместимость оборудования составляет 1200 килограммов.
Расход на дизельное топливо составляет 200 литров, а для обслуживания требуется всего два человека.

Список литературы:
1. Постановление № 263 от 10.03.1999 года "Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте"
2. ОПБМП-87 «Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности».
3. ПБГЧМ-86 «Правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии ».
4. ПБ 03-108-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов».
5. СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов».
6. ФЗ № 116 "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".
7. ППБ 01-93 "О введении в действие Правил пожарной безопасности в РоссийскойФедерации".
8. ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».
9. ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».