Комаров С.М., Соснин Р.Н., Тарасов А.В. «Основные агрегаты в конструкции объектов газоснабжения, необходимые требования к их эксплуатации»

В соответствии с существующим законодательством в нашей стране, все системы газоснабжения относятся к опасным производственным объектам, поэтому их использование, реконструкция, ремонт, переоснащение, консервация и ликвидация должны производиться в соответствии требованиями ФЗ № 116 и СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение». [1], [2].
Устройства, задействованные в работе этих объектов должны соответствовать принятым нормативам, ТУ и стандартам. Ответственность за осуществление контроля на системах газопотребления несет комиссия государственного органа по надзору, основной обязанностью которой является экспертиза промышленной безопасности.
Только после ее проведения инспектируемый объект допускается  к последующей эксплуатации.
При эксплуатации систем и устройств газопроводов стоит принимать во внимание и следующие законы и нормативные акты:
·           ФЗ № 69. [3]
·           Положение о надзоре № 841. [4]
·           Инструкция о выдаче разрешения на запуск оборудования  утвержденная Постановлением правительства РФ № 8. [5]
·           РД 12-88-95. [6]
Экспертиза промышленной безопасности проводится с соблюдением обязательных требований:
·           Деятельность по проведению экспертизы может осуществлять только организация, имеющая соответствующую лицензию, выданную надзорным органом.
·           Отдел газового надзора осуществляет контроль выполнения необходимых условий.
К используемому оборудованию, материалам, устройствам предъявляют отдельные требования безопасности, причем это могут быть не только агрегаты, нуждающиеся в ремонте, переоснащении, но и только поступающее в эксплуатацию оборудование.
Среди основных устройств объектов газоснабжения можно выделить:

Как на предприятии, использующем объекты газоснабжения, обеспечивается необходимый уровень безопасности можно, если каждый агрегат рассматривать в отдельности. Существует две большие группы оборудования, используемого на предприятии:
·           У которого заканчивается нормативный срок эксплуатации.
·           У которого нормативные сроки уже закончились.
В нашем случае мы не берем в расчет новое оборудование, только вводимое в эксплуатацию.
Если бы все оборудование, чей нормативный срок использования закончился, сразу подлежало ликвидации, ни одно предприятие не смогло бы функционировать себе не в убыток. Устройства систем газоснабжения относятся к дорогостоящему оборудованию, поэтому большинство компаний стремится максимально увеличить срок их работы. После истечение нормативного периода использования, все оборудование проходит экспертизу промышленной безопасности, в результате которой определяется уровень износа и возможность дальше эксплуатировать агрегат.
Под износом понимают снижение производственного ресурса ОФ, утрату его стоимости, естественное старение. Чтобы оценить уровень износа устройства системы газоснабжения, используют несколько показателей, основным среди них является коэффициент износа ОС. Не менее часто ведут расчет коэффициента годности, выбытия, обновления. Своевременный расчет помогает вовремя среагировать на уровень опасности того или иного рассматриваемого устройства и вовремя провести его ремонт или переоснащение.
Рассчитывается коэффициент износа по формуле:
К_изн = Сумма износа / Балансовая стоимость ОС
Именно в рамках обеспечения необходимого уровня промышленной безопасности на объекте газоснабжения, важно делать большинство расчетов по безопасности, устойчивости, прочности устройств.
Среди основных планируемых мероприятий на год можно выделить следующие:

В рамках планируемых мероприятий важно узнать какова целостность оборудования, каков коэффициент износа за время эксплуатации и так далее. Экспертизу отработавшего оборудования проводит комиссия, в состав которой обязательно должен входить инженер, электрик, техник и представители других, не менее важных профессий. От их профессионального заключения будет зависеть судьба устройства, на них же ложится ответственность за поломку, если она случается сразу после введения в эксплуатацию оборудования.
Все проверяемое оборудование должно подвергаться проверке на соответствие ТУ и нормам существующего законодательства. Недопустимо вводить в эксплуатацию агрегаты без предварительной проверки их на возможность выдерживать рабочее давление ежедневно.
Герметичность соединений, камер повышенного давления не может быть нарушена, недопустимо отклонение показателя даже на минимальное значение. Проверяются на целостность и отсутствие коррозийных образований металлические устройства, трубы и так далее.
Что касается того оборудования, которое еще не отработало нормативные сроки, то оно, в соответствии с ежегодным планом, обязательно подвергается проверке. Все замечания и выводы заносятся в журнал. При появлении незапланированной поломки, оборудование ставится на ремонт вне очереди.
Допуск к ремонту и обслуживанию любого устройства, элемента конструкции объекта газоснабжения могут получать только аттестованные специалисты, с наличием опыта работы. Нарушение этого требования промышленной безопасности влечет за собой создание на объекте аварийной ситуации, а руководство за подобные действия несет административную и в некоторых случаях уголовную ответственность.
В рамках одного объекта газоснабжения целесообразно назначать ответственное лицо, которое будет контролировать соблюдение плана ремонтных работ. Промышленной безопасностью строго определен порядок того, как оборудование вводится и выводится из эксплуатации на время проведения реконструкции или ремонта.
Установки не могут вводиться в эксплуатацию, если они не прошли испытаний на прочность перед этим. Занимается проведением проверки на прочность специально созданная комиссия от надзорного органа, она дает оценку состояния оборудования после ремонта.
В рамках обеспечения необходимого уровня промышленной безопасности при обслуживании агрегатов системы газопотребления можно произвести расчеты того, какое количество персонала необходимо. Зачем это нужно? Если на объекте будет достаточно человек, обеспечивающих своевременное обслуживание оборудования, тогда и уровень безопасности будет соответствующим. Для расчета объема трудозатрат используется следующая формула:
Т_об=Т_ЕТО*П₁+ Т_ТО-1*П₂+ Т_ТО-2*П₃+ Т_ТР
 Т_об - трудозатраты на обслуживание и ремонт оборудования;
Т_ЕТО, Т_ТО-1, Т_ТО-2, Т_ТР - трудозатраты получаемые из таблицы;
П₁ - продолжительность работы оборудования;
П₂ - число месяцев работы оборудования;
П₃ = 1 при работе оборудования до 6 месяцев;
П₃ = 2 при работе оборудования свыше 6 месяцев.

Оборудование	Норма трудоемкости, чел-ч				Трудозатраты
	ЕТО	ТО-1	ТО-2	ТР	чел-ч в год	усл. един.
1	2	3	4	5	6	7
ЭК-1МА	0,57	2,79	2,40	22,7	269	9,96
КМ-1300	0,77	3,77	3,25	34,2	367	13,59
КМ-1600	1.0	4,84	4,15	39,6	471	17,43
МЭК-2Г, КВ-300М, КМ-2500	1,11	5,38	4,58	43,1	522	19,35
Энергия-6	1,45	6,96	6,00	58,2	683	25,30
Универсал-6, Д-721А, Е-1/9М	1,65	8,00	6,95	64,8	777	28,78
ДКВР-2,5-13	3,0	14,50	12,50	108,0	1412	52,28
ДКВР-4-13	3,84	17,96	16,00	146,4	1796	66,52
ДКВР-6,5-13, ТВГ-4	4,44	21,45	18,50	174,0	2089	77,37
ДКВР-10-13, ТВГ-8	5,10	24,65	21,35	186,0	2386	88,37
ДКВР-20-13	6,78	32,77	28,24	265,6	3190	118,15
ПТВМ-30, ТВГВ-30, КВ-ТСВ	11,64	56,25	48,50	455,6	5476	202,83
ПТВМ-50	16,20	78,30	67,50	634,4	7622	282,30

Общие трудозатраты на ТО-2 и ТР определяются как:
Т_(ТО-2)П=Т_ТО-1+Т_ТО-2
Т_(ТО-2)П - полный трудозатраты при проведении .
Т_ТР.П=Т_тр+Т_ТО-1+Т_ТО-2
Т_ТР.П - - полный трудозатраты при выполнении текущего ремонта.
Экспертизе промышленной безопасности подвергается не только оборудование уже эксплуатируемое, но и то, которое только предполагается использовать. Важно перед вводом его в эксплуатацию проверить качество проведенных испытаний, паспорт агрегата, соответствие ТУ производителем. Если к установке идут комплектующие материалы, должно быть соответствующее свидетельство, указывающее на то, что материал изготовления подходит по физическим параметрам к техническим условиям использования оборудования.
Если в конструкции оборудования имеется автоматика, необходимо проверить на качество все имеющиеся процессы, в том числе диспетчеризации и контроля.
Все стальные трубы, элементы из других сплавов должны проверяться в первую очередь на соответствие используемого материала существующим нормам. В обязательном порядке проводятся испытания физических качеств изделий, сможет ли материал выдержать требуемую нагрузку.
Важно принимать во внимание температуру ползучести, которая для разных сплавов имеет различное значение:
·           400 С – для углеродистых и низколегированных кремне-марганцовистых сталей.
·           450 С – для низколегированных хромомолибденовых и хромо-молибденованадиевых сталей.
·           525 С – для легированных высокохромистых мартенситного класса и аустенитных сталей.
·           575 С – для сплавов на железоникелевой и никелевой основе.
Нельзя упускать из внимания допустимое напряжение, если ведется расчет прочности по предельной нагрузке оборудования, осуществляющего работу под статической нагрузкой.
Если это углеродистая, ферритная, аустенито-ферритная мартенситная сталь или сплав на железоникелевой основе, тогда формула будет иметь следующий вид:                     
                 R_ot или R_PO2/t   R_m      R_m/10ⁿ      R_p1,0/10ⁿ
/σ/ = min {____________; ____;_________;_______}
                           1,5            2,4         1,5             1,0
/σ/ - допускаемое напряжение.
R_ot – минимальное значение предела текучести при максимально возможной температуре.
R_PO2/t  - минимальное значение предела текучести при остаточной деформации 0,2 процента.
R_m –
минимальное значение временного сопротивления.
R_m/10ⁿ –
среднее значение предела длительной прочности за 10_n часов.
Контролирующий орган строго следит за выполнением не
только основных требований промышленной безопасности, но и тех, которые
регламентированы ГОСТами, актами, правилами безопасности и так далее.
Стоит помнить, что использование техники на объекте,
особенно вблизи линий ЛЭП, должно происходить в соответствии с требованиями,
указанными в ГОСТ 12.1.013-78.
Такой агрегат как шкаф ГРП обязательно должен
изготавливаться из негорючего материала и иметь несколько степеней защиты от
снижения и увеличения давления в системе.
При наличии на рассматриваемом объекте фланцевых
соединений требуется организовывать защитные кожухи или козырьки, защищающие их
от влияния коррозийно-активной жидкости.
Недопустимо пропускать на объект людей, не имеющих
никакого отношения к эксплуатации, обслуживанию, ремонту устройств и систем
газоснабжения. Существует много особых требований к установке запорной
арматуры, отключающих устройств и иных агрегатов, за счет которых может
осуществляться непредвиденная блокировка системы газоснабжения. В первую
очередь стоит помнить, что их нельзя устанавливать в проемах и окнах, если речь
идет о надземном газопроводе.
Список литературы:
1.     
ФЗ № 116 «О промышленной
безопасности опасных производственных объектов»
2.     
СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение».
3.     
ФЗ № 69
4.     
Постановлением Правительства Российской
Федерации от 03.12.2001 № 841.
5.     
Постановлением № 8 Госгортехнадзора России от 14.02.96. 
6.   РД 12-88-95
«Инструкция о порядке выдачи Госгортехнадзором России разрешений на выпуск и
применение оборудования для газового хозяйства Российской Федерации».