Махонин Д.А. "Использование средств разогревающих застывающие и вязкие ГСМ в емкостях и мероприятия по планированию необходимого уровня промышленно безопасности во время ремонта и обслуживания"

Махонин Дмитрий Александрович, зам. начальника лаборатории НК и ТД ЗАО «ГазЭнергоСтрой»

 Использование средств разогревающих застывающие и вязкие ГСМ в емкостях и мероприятия по планированию необходимого уровня промышленно безопасности во время ремонта и обслуживания

В статье перечислены основные мероприятия по обеспечению должного уровня безопасности во время ремонта и обслуживания устройств, основной задачей которых является подогрев вязких продуктов нефтяной промышленности используемых в рамках ГСМ.

В нефтяной промышленности есть продукты, основным свойством которых является быстрое застывание, вот почему им необходим постоянный подогрев, как на этапе использования, так и хранения. Перекачать такой продукт без его предварительного разогрева невозможно, по этой причине на емкостях, в которых хранятся продукты ГСМ с повышенной вязкостью, устанавливают специальные устройства, поддерживающие необходимую температуру.

Вязкость некоторых материалов представлена в следующей таблице:

[1]

Некоторые предприятия предпочитают использовать не стационарные установки, а переносное оборудование погружного типа. Наука далеко продвинулась в данном направлении, в конструкции современных устройств предусмотрены специальные агрегаты для перемешивания массы. Не все их них зарекомендовали себя как надежное оборудование, главное — высокая мощность. Другой недостаток этого типа оборудования — сложность в обслуживании, для этого необходима дополнительная механизация, в процессе использования оборудования наблюдается засорение фронтов слива.

Если продукт, а точнее его поток нагревается равномерно и до необходимой температуры, тогда во время перекачки снижается гидравлическое сопротивление. Лучшего эффекта позволяет добиваться ламинарный режим, то есть сопротивление меняется пропорционально степени вязкости материала. При таком режиме, при переходе продукта по трубопроводу его охлаждение происходит гораздо медленнее, чем в случае, когда используется турбулентный режим.

Перекачиваемая жидкость по трубопроводу передвигается слоями, поперечного перемешивания нет, также отсутствует давление и пульсация скорости. Во время нагревания материала нарушается его слоистость. Для определения того, в каком режиме движется материал, используется критерий Рейнольдса. Если используются трубы с круглым сечением, применяется для вычисления следующая формула:

Re = υ·d/ν

 для потоков поперечного сечения произвольного типа используют

Re_Rг = υ·R_г /ν;

В некоторых случаях

Re_Rг = υ·D_г /ν;

υ — средняя скорость жидкости; 

d — диаметр трубы; 

R_г — гидравлический радиус;

D_г — гидравлический диаметр; 

ν — кинематический коэффициент вязкости жидкости.

Если соблюдены условия: Re < Re_кр; Re_R < Re_Rкр, тогда режим будет ламинарным.

Для подогрева могут использоваться грелки К2 ГТЦ — 18 М, их технические характеристики представлены в следующей таблице:

[2]

Специалисты схожи во мнении, что температура подогрева должна подбираться таким образом, чтобы в продуктопроводе был создан именно ламинарный режим. Не смотря на то, что некоторые думают, что увеличение температуры позволяет избавиться от многих проблем, это не так, в большинстве случаев это приводит к появлению дополнительных сложностей.

При планировании мероприятий, по увеличению уровня промышленной безопасности при перевооружении или ремонте оборудования необходимо использовать следующие документы:

• ГОСТ 8.002-86. [1]                                                                                     

• ГОСТ 8.451-81. ГСИ. [2]                                                                            

• ГОСТ 1510-84 (СТ СЭВ 1415-78). [3]                                                   

• ГОСТ 12.0.003-83. ССБТ. [4]                                                             

• ГОСТ 21046-86. [5]                                                                                

Процесс планирования мероприятий по промышленной безопасности отнимает много времени, он повторяется ежегодно и включает в себя огромное число действий. На первом этапе проводится экспертиза безопасности эксплуатируемого оборудования с вышедшим нормативным сроком использования. В процессе экспертизы назначается комиссия, которая создается из квалифицированных специалистов. В результате такой проверки устанавливается, можно ли в дальнейшем использовать оборудование.

К подогревательным устройствам предъявляют особые требования, которые включают в себя следующие моменты:

• Они не должны иметь никаких неисправностей, но при этом обладать несложной конструкцией.

• Работать без перебоев, поддерживая на всем промежутке эксплуатации требуемую температуру.

• Они должны быть безопасными для работников и оптимально расходовать пар.

Как и любое оборудование, эксплуатируемое в рамках ОПО, подогреватели должны обслуживаться и ремонтироваться только человеком, имеющим достаточный уровень квалификации. В подтверждение этому у него на руках должен быть соответствующий диплом.

На всех предприятиях, использующих подобного рода оборудование, вначале отчетного года формируют планово-предупредительную систему. За счет нее можно повысить уровень промышленной безопасности. Планово-предупредительная система состоит из ряда мероприятий, направленный на увеличение уровня безопасности, среди них:

• Обслуживание оборудования каждый месяц.                                  

• Проведение капитального и текущего ремонта.           

• Перевооружение оборудования и его модернизация.         

• Проведение непланового ремонта.                                                

Каждый месяц на эксплуатирующем нагревательное оборудование предприятии составляют план тех мероприятий, которые относятся к обслуживанию:

• Устранение несерьезных поломок.                                                             

• Очистка и смазывание.                                                                           

• Осмотр.                                                                                                

• Регулировка элементов, для нормальной работы оборудования.

На всем промежутке использования оборудования должна присутствовать система надзора, результаты ее проверок должны заноситься в журнал. Если во время использования подогревательного устройства возникает поломка, проводится неплановый ремонт, его результат фиксируется документально, в журнале указывают причину неисправности.

Сотрудники, которые обслуживают электроподогреватель, должны быть ознакомлены со схемой их питания и регулирования температуры. В процессе эксплуатации важно строго следить за соблюдением режимов работы, не допускать превышения требуемой температуры, соблюдать требования безопасности. Подробная информация по типам нагревателей дана в следующей таблице:

[2]

Ежециклические мероприятия это:

• Очищение поверхности оборудования.                                                

• Постоянный визуальный осмотр агрегатов для осуществления соответствующего контроля.

• Оборудование смазывается в соответствии с теми требованиями, которые указаны в нормативных документах.

• Очищение поверхностей оборудования, которые считаются нерабочими, после его эксплуатации.

Касаясь более подробно темы планового осмотра, стоит отметить, что он происходит в промежутках работы оборудования. Если исследуемый агрегат находится под контролем государственного органа по надзору, тогда составляется график по проведению проверок, затем назначается дата промышленной экспертизы, чтобы можно было своевременно выявить, какие нарушения в работе оборудования имеются и есть ли они вообще.

Текущий ремонт также помогает увеличить качество промышленной безопасности на объекте, он подразумевает под собой:

• Проведение обязательной очистки деталей и узлов подогревательных устройств.

• Неполный разбор оборудования и замену некоторых составных частей.

• Проверку качества работы агрегатов после проведения ремонта.

После того, как подогревательное оборудование было убрано из эксплуатации и поставлено на ремонт, его дальнейшее использование после него возможно только тогда, когда проведут все необходимые испытания. Участвовать в проверке имеет право только человек с должным квалификационным уровнем, который имеет соответствующее подтверждение своего профессионализма.

Мастер должен оснащаться средствами индивидуальной защиты, если в них есть необходимость. Кроме того в его арсенале должна присутствовать вся необходимая документация, рабочие инструменты и соответствующая инструкция.

Количество в цикле капитальных ремонтов для подогревательных агрегатов рассчитывается по следующей формуле:

Рm=(Пк/Пm)-1

То же количество ремонтов, но только за год высчитывают по другой формуле:

Рmг=12*Е*Рm/Пк

 Е — количество агрегатов.

Можно также определить количество необходимых ремонтов, для этого используют следующую формулу:

Ркг =12*Е*Рк/Пк

В некоторых случаях важно знать не только количество ремонтов, но и трудоемкость одного из них, если имеется в виду текущий ремонт, тогда используют формулу вида:

Tm = Рmг*Тm

При капитальном ремонте, для определения трудоемкости, нужна формула:

Tк = Ркг*Тк"

Если речь идет об общей трудоемкости, тогда используют следующую формулу:

Т_обш. = Tm+ Tк

Когда осуществляется ремонт систем подогрева вязких веществ, используемых на ГСМ, по требованиям промышленной безопасности запрещено:

• Активировать агрегат, если не работает или нет блокировочного устройства.

• Выполнять любые действия, когда оборудование находится под напряжением, если только не приходится выполнять контрольно-измерительные работы.

• Использовать оборудование, если сопротивление в его изоляции ниже положенного.

• Выполнять любые действия, не имея средств индивидуальной защиты.

• Проводить ремонт агрегатов во время нахождения их под напряжением.

В должностной инструкции должны быть отражены требования, которые обязательны к исполнению во время проведения ремонтных работ. Все работники, которые ремонтируют, обслуживают агрегаты, несут ответственность за свои действия и за создание непредвиденных ситуаций после.

Существуют требования и нормы технического обслуживания нагревательных агрегатов, они разрабатывались в соответствии с промышленной безопасностью. Основной задачей руководящего персонала является создание необходимых условий труда сотрудникам, именно руководство должно заниматься утверждением мероприятий, направленных на повышение уровня промышленной безопасности на ОПО.

Важно при работе с подогревательными установками следовать требованиям следующих документов:

• ГОСТ 8.451-81. [3]                                                                                       

• ГОСТ 1510-84 (СТ СЭВ 1415-78). [4]                                                          

• ГОСТ 21046-86. [5]                                                                           

Все нагревательные системы должны ежедневно обслуживаться, за ними ведется регулярное наблюдение. Так часто их необходимо осматривать в связи с особенностями работы. Если не будет поддерживаться стабильная работа оборудования, материалы застынут и впоследствии их использование будет невозможно.

Существуют строго установленные сроки на предприятии, в рамках которых необходимо проводить обслуживание агрегатов, независимо от того, в каком состоянии они находятся. Очень важно в первую очередь устранять те неполадки, которые не позволяют поддерживать необходимую температуру вязкого вещества.

Нельзя уменьшать количество мероприятий по ремонту и обслуживанию нагревательных устройств, в зависимости от того, насколько серьезна поломка, время, затрачиваемое на работу по восстановлению, будет различным. В течение планового осмотра могут устраняться небольшие поломки, серьезные возможно убрать только текущим или капитальным ремонтом.

Стоит знать, что объем и характер работ определяются комиссией, которая составляет акт неисправностей по технической части. Во время того, как оборудование сдается в ремонт, важно чтобы к нему прилагалось все необходимые приборы, элементы и запасные части. Установка должна быть очищена от грязи.

Кроме того, к агрегатам необходимо прилагать документы, среди них:

• Если ремонтные работы проводятся после аварии, к оборудованию прилагается ксерокопия аварийного акта.

• Если ремонт проводится при наступлении преждевременного состояния предельного износа, прилагается технический акт.

После того, как будут проведены все работы в паспорте делается соответствующая отметка. К агрегату, вновь вводимому в эксплуатацию, выдают:

• Акт выдачи.                                                                                                    

• Дополнение, прилагаемое к инструкции по использованию.                         

• Документ по консервации.                                                                        

Обязательно составляется акт о приемке, после того, как предприятие получает разогревающую установку.

Список литературы:

1.      http://www.areopag-spb.ru/svedeniya_o_vyazkosti

2.      http://refdb.ru/look/1878864-p5.html

3.      ГОСТ 8.451-81. ГСИ. Счетчики жидкости камерные. Методы и средства поверки.

4.      ГОСТ 1510-84 (СТ СЭВ 1415-78). Нефть и нефтепродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

5.      ГОСТ 21046-86. Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия.