Денисов С.М. "Перевооружение объектов переплава алюминия и обеспечение на них необходимого уровня промышленной безопасности"

Денисов Сергей Михайлович, генеральный директор ООО «ЭМИР»

Перевооружение объектов переплава алюминия и обеспечение на них необходимого уровня промышленной безопасности

В работе описаны меры, направленные на обеспечение необходимого уровня промышленной безопасности в металлургическом производстве, выведены формулы для расчета воздухообмена в производственных помещениях, а также для вычисления состояния изношенности основных фондов.

Специалисты постоянно говорят, что ситуация по обеспечению необходимого уровня промышленной безопасности на предприятиях, занимающихся переплавкой алюминия сложная. Решение проблемы невозможно без поиска комплексного научного подхода. Только благодаря нему можно было бы создать необходимый уровень безопасности на рассматриваемом объекте не только для человека, но и окружающей его природы.

В работе с алюминиевой стружкой есть свои особенности, в том числе чересчур активная поверхность, которая покрывается окислом, соединяющемся в пелену. Именно окисл влияет на однородность металла, получаемого в результате химической реакции. Это одна из причин, почему плавление происходит исключительно под слоем флюса, он связывает и выводит на поверхность пелену.

Когда специалисты и руководство предприятия выбирают метод обеспечения необходимого уровня промышленной безопасности на объекте по переплавке алюминия, ему дается комплексная оценка, разрабатываются критерии и системный подход, с которыми будет решаться вопрос безопасности. Важно сделать так, чтобы они могли качественно отобразить происходящие на объекте процессы не только в момент нормальной работы цеха, но и при возникновении аварийной ситуации.

Сегодня основная проблема состоит в старении основных производственных фондов на объектах по переплаву отходов алюминия. Перевооружение идет слишком медленными темпами, модернизация практически не происходит, нет должного уровня контроля над состоянием объектов, оборудования, зданий и сооружений. Кроме всего указанного. Отсутствует на предприятиях качественная сигнализирующая автоматическая система, а уровень защиты персонала и вовсе низок.

Специалисты отмечают и другую, не менее важную проблему – отсутствие единого и комплексного анализа уровня безопасности на рассматриваемом объекте не только на момент его эксплуатации, но и на этапе проектирования, использования и установки оборудования.

Если более глубоко вникать в тему обеспечения комплексной промышленной безопасности на промышленных предприятиях по переплавке отходов алюминия, то нельзя не принимать во внимание уровень аварийности на существующих сегодня объектах. Не позволило снизить уровень аварийности даже регулярное внедрение в последнее время разработок и технологий. Все это потому, что большинство предприятий не могут позволить себе покупку нового, более совершенного, автоматизированного оборудования, в силу тяжелого финансового положения. Такие медленные темпы реконструкции и перевооружения практически не ощутимы на практике.

Если сравнивать с количеством используемых сегодня изношенных фондов, только 10% составляет новое оборудование. Если брать в расчет годовой период, то за этот срок в среднем на предприятиях по переплавке отходов алюминия случается около двух авариях с разрушением конструкции здания и две по отказу оборудования. Всему этому одна причина – медленные темпы перевооружения.

На уровень промышленной безопасности на предприятии влияет несколько основных факторов, среди них можно выделить:

·           Износ используемого в технологическом процессе оборудования.

·           Несоответствующее качество и несоблюдение сроков по капитальному и текущему ремонту зданий и сооружений.

·           Эксплуатация в производственном процессе агрегатов, чей нормативный срок уже закончился, а также применение технологий, которые нельзя назвать совершенными.

·           Снижение количества квалифицированного персонала необходимого для обеспечения производственного процесса.

·           Низкий уровень подготовленности специалистов, отвечающих за технологический процесс.

После того, как был проведен комплексный анализ основных факторов, влияющих на возникновение аварии на производстве, стало понятно, на первом месте находятся нарушения, допускаемые в момент эксплуатации и строительства объекта по переплавке отходом алюминия.

Нельзя сказать, что положительной динамики совсем нет, она есть и в последние несколько лет она стала отчетливее, однако финансовые проблемы не дают желаемого темпа роста уровня промышленной безопасности.

Есть своя статистика по основным травмирующим факторам на металлургических предприятиях за последние несколько лет на территории нашей страны, их можно выделить в отдельную таблицу с указанием количества пострадавших человек.

Не так давно был установлен надзорными органами более строгий контроль над тем, чтобы сотрудники предприятий, особенно задействованные в цехах по переплавке алюминия, соблюдали правила промышленной безопасности. Такое решение было принято после того, как стало понятно, что руководство металлургических предприятий систематически нарушает правила безопасности, следствием чего стало большое количество ЧС.

Надзорные органы, чтобы на промышленных предприятиях исполнялось постановление № 263 от 10.03.1999 года, установили контроль не только за формированием методов, способствующих предотвращению создания аварийных ситуаций, но и исполнение их. [1]

В производственные объекты не могут вноситься по проектной документации изменения без согласования с организацией-разработчиком, проектной организацией и заводом-изготовителем. Именно такие требования указаны в ФЗ под номером 116. [2]

Экспертиза должна проводиться при любом изменении. Проводится такая экспертиза исключительно организациями, имеющими соответствующую лицензию на проведение своей деятельности.

Комплексная безопасность и меры по ее обеспечению сопровождается составлением декларации промышленной безопасности, а также предоставлением соответствующих инструкций, составляющихся на основании такого нормативного документа как ОПБМП-87. [3]

Помимо всего указанного обеспечивается комплексная безопасность следующими мерами:

·           Обязательный прием на работу только квалифицированного персонала, имеющего соответствующее образование.

·           Регулярное медицинское освидетельствование сотрудников.

·           Обязательное проведение инструктажа по использованию оборудования задействованного в производственном процессе.

·           Проведение аттестации и переаттестации сотрудников, а также проведение курсов по обучению правилам промышленной безопасности.

·           Разработка перечня работ с высокой долей опасности, которые можно выполнять только после получения работником на руки наряда-допуска.

·           Особо опасная работа должна выполняться бригадой в количестве не менее двух человек, если речь идет о замкнутом пространстве, то не меньше трех.

·           Важно использовать на объектах по переплавке алюминия механизированные или автоматизированные системы.

·           Обеспечение автоматического контроля над производственной деятельностью.

Комплексная безопасность на предприятиях по переплавке отходов алюминия это целый список отдельных мероприятий, в том числе по содержанию зданий и сооружений, найм квалифицированных специалистов, содержание оборудования.

По территории объекта все помещения, в том числе и производственные цеха, обязаны создаваться исключительно в соответствии с имеющимися строительными нормами, они оборудуются противопожарными системами. На территории такого промышленного объекта нельзя оборудовать котлованы, выемки, овраги, где возможно скопление отходов. Для большей безопасности колодцы и площадки закрывают люком, лестницы, дороги и проезды не должны находится в плачевном состоянии.

Как указанно в ГОСТ 12.4.026-76 территория обязательно обеспечивается знаками безопасности, все резервуарные хранилища, парки имеют защиту от молний, как указано в ГОСТ 12.1.030-81. [4], [5]

Важно отводить достаточно внимания при организации необходимого уровня промышленной безопасности, вентиляции, канализации и освещению. Правилами строго установлено, что необходимы плановые мероприятия по обеспечению ежемесячных проверок работоспособности вентиляции.

Рассчитать загазованность в помещении можно по следующей формуле:

             α

V=___________, где

        0,8*ПДК

α - количество вещества, поступающего в воздух рабочей зоны,м³/ч;

ПДК - предельно допустимая концентрация веществ.

При установке системы вентиляции используется коэффициент кратности на вытяжку, для этого используется следующая формула:

          V_рас

n=__________, где

           V_пом

V_рас - расчётное количество воздуха необходимое для поддержания нормальной концентрации вредных веществ, м³/ч;

V _пом – объем помещения, м².

Руководство предприятия по переплавке отходов алюминия должно обеспечивать исправную работу канализационной системы, проверять ее работоспособность. Именно на плечи руководящего состава ложится ответственность за контроль за регулярной очисткой стоков, ели не назначено иное лицо. Все используемые меры направлены на гарантированный результат, они должны исключать появление на предприятии опасной для сотрудников среды.

Среди основных мероприятий по безопасности труда можно выделить список основных, куда входит:

·           Полная герметизация оборудования, трубопроводов, емкостей.

·           Все рабочие площадки, необходимые на объекте для обслуживания технологического оборудования, согласно правилам оснащаются ограждениями, высота которых не может быть менее метра.

·           Поблизости к системам охлаждения запрещено использовать плавильные агрегаты.

·           Автоматизированные системы обязаны устанавливаться в соответствии с требованиями проектирования.

·           Средства пожаротушения должны быть во всех производственных помещениях на объекте переплавки отходов алюминия.

·           Если на объекте есть механизмы, активирующие несовместимые производственные процессы, они оборудуются системой блокировки, благодаря чему можно исключить одновременное включение их в процессе работы.

·           На всех щитах и электрических приборах должно иметься заземление.

·           На время проведения работ в производственном цеху персонал оснащается средствами индивидуальной защиты, особенно если работает с горячим металлом.

Все оборудование и аппаратура должны подвергаться ежегодному осмотру на наличие изношенности и ее уровень, а также количество дефектов, появляющихся со временем. План ремонтных работ составляется в начале каждого года на основании этих данных. В первых строчках плана стоят объекты, оборудование, у которых износ максимально приближен к допустимой норме.

Рассчитать физический износ можно по математической формуле:

           И

К_ф=______х100%, где

          С_перв

И – сумма износа основных фондов за весь период их эксплуатации, руб.;

С_перв – первоначальная стоимость основных фондов, руб.

Если есть на руках данные о сроке эксплуатации оборудования, то можно определить коэффициент. Если фактический срок использования меньше нормативного, используется следующее выражение:

          Т_ф

К_ф=________х100%, где

           Т_пи

Т_ф – фактический срок использования основных фондов;

Т_пи – срок полезного использования основных средств.

Если у рассматриваемого оборудования или здания фактический срок эксплуатации равен нормативному, то формула принимает вид:

           Т_ф

К_ф=_______х100%, где

         Т_ф+Т_ф

Т_ф – фактический срок использования основных фондов;

Т_в – возможный остаточный срок службы.

Много внимания уделяется при обеспечении должного уровня промышленной безопасности средствам измерения и автоматизации. Они обязаны проводить операции по таким важным моментам как: остановка, пуск, перезапуск, переключение оборудования.

Если заданные значения отклоняются от нормы должно срабатывать звуковое и световое оповещение. На предприятии по переплавке отходов алюминия всегда есть человек, в обязанности которого входит контроль над содержанием приборов. Проверяют ежедневно, прямо на рабочем месте с последующим занесением записи в журнал.

Обязательно при обеспечении должного уровня промышленной безопасности на объекте утверждается, а перед этим разрабатывается перечень агрегатов, отключать которые можно только на некоторое время, а также самопишущиеся агрегаты и те, проверку которых важно проводить ежемесячно.

Все подъемные механизмы должны заменяться на полностью автоматические с ручным управлением. Необходимого уровня безопасности на промышленных объектах этого типа можно легко добиться, если перевооружить полностью предприятие, хоть и стоит это недешево.

Увеличение производительности и безопасности возможно после внедрения в процесс печей нескольких моделей: МКПА 01, МКПА 03, МК. Это оборудование помогает создавать процесс высокой рентабельности, другим преимуществом агрегат является отсутствие больших затрат на обслуживание.

Список литературы:

1.      Постановление № 263 от 10.03.1999 года "Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте"

2.      ОПБМП-87 «Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности».

3.      ФЗ № 116 "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

4.      ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».

5.      ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».